פרופיל החברה
אבטחת איכות
רקע
ביקורת איכות
בתעשייה הביטחונית, הרפואית והאלקטרונית, חלק שעומד במידות הוא רק נקודת ההתחלה. צריך גם להוכיח את זה. בג'ט לייזר בקרת האיכות היא חלק מהתהליך כולו: מהבדיקה ההנדסית של השרטוט, דרך כל תחנת ייצור, ועד התיעוד שמצורף למשלוח. המטרה היא שכל חלק יגיע אליכם בדיוק לפי הגרסה המאושרת, עם התיעוד שהפרויקט שלכם דורש.
בקרה
תקנים והסמכות
מערך ניהול האיכות של המפעל מוסמך לתקן ISO 9001, המהווה בסיס לפעילותנו. לצד זאת, בהתאם לדרישות הפרויקטים והלקוחות, אנו מיישמים סעיפים מסוימים מתוך תקן AS9100 המשמש את תחומי התעופה, החלל והביטחון.
צוות הרתכים המוסמך שלנו מחזיק במגוון הסמכות רשמיות, כולל הסמכות לתעשייה הביטחונית והתעופתית. אנו מעניקים מעטפת מלאה הכוללת במידת הצורך בדיקות מעבדה מוסמכות, וכן ביצוע הסמכות תהליך ורתכים ספציפיות על פי דרישות הלקוח ומפרטי הפרויקט.
מערך הבדיקות ואבטחת האיכות בקווי הייצור מנוהל במתודולוגיות מתקדמות של דגימה סטטיסטית ובקרת אצווה קפדנית. תהליכים אלו מותאמים במדויק לדרישות המחמירות של פרויקטים בתחומים הביטחוניים, התעשייתיים והאלקטרוניים, להבטחת עקביות, אמינות מוחלטת ועמידה מלאה בתקנים הגבוהים ביותר.
תהליך בקרת איכות
- סקר חוזה ובדיקת סיכונים: בג'ט לייזר, שלב סקר החוזה ובדיקת הסיכונים מהווה את העוגן המרכזי לפעילותנו. כל שרטוט ומודל הנדסי עוברים בדיקה מדוקדקת ומקיפה מול יכולות המפעל הקיימות – לרבות פריסה, מקדמי כיפוף, זמינות כלים, קשיחים, הכנות נדרשות, בדיקת דרישות והסמכות, וכן וידוא עבודה מול ספקים וחומרי גלם מאושרים בלבד – להבטחת היתכנות מלאה וניהול סיכונים מוקדם עוד בטרם תחילת הייצור.
- בדיקת חלק ראשון (FAI – First Article Inspection): בתחילת כל סדרת ייצור, החלק הראשון נבדק ונמדד בקפדנות מול השרטוט ההנדסי, והייצור הסדרתי מתחיל אך ורק לאחר קבלת אישור רשמי. הנתונים מתועדים וממולאים בקפדנות בהתאם לפורמט הסטנדרטי שמכתיב תקן AS9102. בנוסף, נהלים אלו חלים במלואם גם על חלקים שלא יוצרו במשך תקופה העולה על שנתיים, המחייבים אף הם ביצוע FAI מלא טרם החזרתם לייצור.
- בקרה לאורך הייצור (In-Process Inspection): אנו מפעילים מערך בקרת איכות הדוק ורציף, המלווה כל רכיב ומכלול לאורך שרשרת הייצור – החל מחיתוך וכיפוף, דרך ריתוך והחדרת קשיחים ועד לגימור הסופי. תפיסה זו מבטיחה ביצוע בדיקות מוקפדות בכל תחנת עבודה, במטרה לאתר ולבלום כל חריגה מיד עם הופעתה, הרבה לפני שהחלק מתקדם לשלב הבא.
- בקרת אצווה סופית: בקרת האצווה הסופית מתבצעת באמצעות דגימה סטטיסטית קפדנית בסיום תהליך הייצור. נפח הדגימה וכללי הקבלה והדחייה (Ac/Re) נקבעים בהתאם לטבלאות המקובלות ובכפוף לדרישות הפרטניות של הלקוח, להבטחת עמידה מלאה במפרט טרם אספקת המוצר.
- תיעוד ומסירה: מארז התיעוד והמסירה מותאם במדויק לדרישותיו הפרטניות של הלקוח. כל משלוח יוצא לדרך כשהוא מלווה במערך התיעוד המלא והאיכותי הנדרש, להבטחת שקיפות מלאה ומענה מוחלט לכל סטנדרט תפעולי ורגולטורי.
התיעוד שאפשר לקבל
- דו"ח מידות: מדידה של המידות הקריטיות מול השרטוט.
- תיק FAI (First Article Inspection): תיעוד מלא של בדיקת החלק הראשון. דו"חות מידות ותיקי FAI מסופקים תוך 3 עד 7 ימי עבודה, בהתאם לדרישה.
- COC (Certificate of Conformance): תעודת התאמה, שבה המפעל מאשר שהחלקים יוצרו לפי השרטוט, הגרסה והדרישות שבהזמנה.
- COT: Certificate of Test.
מושגי איכות בקצרה
- AQL (Acceptable Quality Level): רמת האיכות המקובלת, כלומר אחוז הפגמים המרבי שבו סדרה עדיין מתקבלת בבדיקת מדגם.
- MIL-STD-105 / ISO 2859-1: התקנים שקובעים כמה חלקים לדגום מכל סדרה, וכמה פגמים מותרים לפני שהסדרה נפסלת.
- Ac/Re: מספר הקבלה ומספר הפסילה. אם מספר הפגמים במדגם קטן או שווה ל-Ac, הסדרה מתקבלת. אם הוא שווה ל-Re או גדול ממנו, היא נפסלת.
- FAI: בדיקה מקיפה של החלק הראשון בסדרה, שמוודאת שהתהליך מייצר חלק תקין לפני שמייצרים את כל הכמות.
- COC: מסמך שמלווה את המשלוח ומאשר שהחלקים תואמים לדרישות ההזמנה.
מדיניות האיכות שלנו
ההנהלה רואה באיכות בסיס לצמיחה, ומקצה לה זמן, תשומת לב ומשאבים. החברה מפעילה תהליכים מבוקרים בכל רמות הארגון, לומדת ממשוב פנימי ומשוב של לקוחות, ומחויבת לשיפור מתמיד. כל עובד אחראי לאיכות העבודה שלו, וכל מנהל מחויב לאיכות בתחום האחריות שלו.
שותפים להצלחה לאורך הדרך
